一、日常檢查與緊固

1. 外觀與連接檢查
   • 每日檢查泵體、管道及接頭是否松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸確認(rèn)靈活性，避免因松動(dòng)導(dǎo)致泄漏或振動(dòng)異常。
   • 定期清理泵體表面灰塵和油污，保持設(shè)備清潔，防止腐蝕。
2. 基礎(chǔ)螺栓緊固
   • 每月檢查基礎(chǔ)螺栓的緊固情況，確保連接牢固可靠，防止因振動(dòng)導(dǎo)致螺栓松動(dòng)。

二、潤滑管理

1. 潤滑油更換周期
   • 新泵或新軸承：運(yùn)行100小時(shí)后更換潤滑油，此后每500小時(shí)更換一次（滑動(dòng)軸承）；滾動(dòng)軸承潤滑脂每2000-2400小時(shí)更換。
   • 大功率電機(jī)（>11KW）：配備加油裝置，每500小時(shí)用高壓油槍注入潤滑油，確保軸承潤滑優(yōu)良。
2. 油位監(jiān)控
   • 每日檢查懸架油室內(nèi)油位，確保油位位于油標(biāo)1/3至2/3處，避免油位過低導(dǎo)致潤滑不足或過高引發(fā)泄漏。

三、密封維護(hù)

1. 機(jī)械密封保養(yǎng)
   • 確保密封潤滑清潔無固體顆粒，嚴(yán)禁干磨運(yùn)行。啟動(dòng)前盤動(dòng)泵軸幾圈，防止突然啟動(dòng)導(dǎo)致密封環(huán)斷裂。
   • 定期檢查機(jī)械密封泄漏量，正常泄漏量以每分鐘10-20滴為宜，超出范圍需調(diào)整壓蓋松緊或更換密封件。
2. 填料密封調(diào)整
   • 定期檢查填料函處泄漏量，以每分鐘30-60滴為宜，通過調(diào)整填料壓蓋松緊度控制泄漏量，避免過緊導(dǎo)致軸套磨損或過松引發(fā)泄漏。

四、運(yùn)行監(jiān)控與異常處理

1. 溫度與振動(dòng)監(jiān)控
   • 運(yùn)行中軸承溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，極限溫度不超過75℃。若溫度異常升高，需立即停機(jī)檢查潤滑或軸承磨損情況。
   • 監(jiān)控泵的振動(dòng)和噪音，若振動(dòng)增大或出現(xiàn)異常噪音，可能因機(jī)械磨損或部件松動(dòng)，需停車檢查并更換易損件。
2. 流量與揚(yáng)程控制
   • 盡量使泵在標(biāo)牌注明的流量和揚(yáng)程范圍內(nèi)運(yùn)行，避免超負(fù)荷工作導(dǎo)致效率下降或損壞。
   • 嚴(yán)禁泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)行，防止振動(dòng)劇烈影響壽命。
3. 電氣系統(tǒng)檢查
   • 定期檢查電機(jī)絕緣和接線情況，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。電機(jī)轉(zhuǎn)向需與泵相符，避免反轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)p壞。

五、停用保護(hù)

1. 短期停用
   • 冬季停用時(shí)，擰開泵體下部放水螺塞排凈介質(zhì)，防止凍裂。
   • 備用泵每星期轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，使泵軸均勻承受靜荷載及外部振動(dòng)，避免軸彎曲。
2. 長期停用
   • 拆開泵體，擦干水分，在轉(zhuǎn)動(dòng)部件及結(jié)合處涂防銹油脂，重新裝好妥善保存。
   • 尚未安裝的泵在未上漆表面涂防銹劑，用油潤滑的軸承注滿油液，用脂潤滑的軸承僅填充一種潤滑脂。

六、長期維護(hù)與記錄

1. 周期性大修
   • 泵運(yùn)行2000小時(shí)左右進(jìn)行周期檢查，修理或更換已損壞零件（如葉輪、軸套、軸承等），確保泵處于完好狀態(tài)。
   • 機(jī)組大修期一般為一年，根據(jù)實(shí)際磨損情況調(diào)整維修周期。
2. 維護(hù)記錄管理
   • 記錄每次維護(hù)時(shí)間、內(nèi)容及結(jié)果，分析運(yùn)行數(shù)據(jù)（如溫度、振動(dòng)、泄漏量等），優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃。
   • 對比電機(jī)和泵的維護(hù)記錄，識別潛在問題并提前干預(yù)。